TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

　　

　　

　　

　　什么是TPM管理

　　

　　TPM管理介紹

　　

　　一、設(shè)備維修體制簡介

　　

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　

　　2、預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　　

　　3、改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　

　　4、維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　

　　5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

　　

　　二、什么叫TPM?

　　

　　1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

　　

　　2、TPEM：Total Productive Equipment Management就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。

　　

　　三、TPM的特點

　　

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　

　　四、TPM的目標(biāo)

　　

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　

　　五、TPM的理論基礎(chǔ)

　　

　　TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：

　　

　　六、推行TPM的要素

　　

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　

　　七、TPM開展步驟

　　

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。表一TPM開展過程階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

　　

　　1、TPM引進宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進行不同的培訓(xùn)

　　

　　2、建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

　　

　　3、制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

　　

　　4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進

　　

　　5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實

　　

　　6、建立自主維修體制小組自主維修施

　　

　　7、維修計劃維修部門的日常維修階

　　

　　8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進行各種技能培訓(xùn)段

　　

　　9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高

　　

　　10、總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。

　　

　　1、準(zhǔn)備階段此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。

　　

　?、賂PM引進宣傳和人員培訓(xùn)主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

　　

　?、诮⒔M織機構(gòu)推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進困難問題。

　　

　?、劢⒒镜腡PM策略和目標(biāo)TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達到多少（Howmuch）c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)

　　

　?、芙PM推進總計劃制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標(biāo)邁進。

　　

　　計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

　　

　　A：改進設(shè)備綜合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　

　　C：質(zhì)量保證；

　　

　　D：維修部門的工作計劃表；

　　

　　E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能以上內(nèi)容可制成一個表，如下：

　　

　　2、引進實施階段此階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作。TPM管理咨詢公司認(rèn)為可進行如下五方面的工作。

　　

　?、僦贫ㄌ岣咴O(shè)備綜合效率的措施成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　

　?、诮⒆灾骶S修程序首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

　　

　　自主維修“七步法”步驟名稱內(nèi)容

　　

　　1.初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

　　

　　2.制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

　　

　　3.建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)；

　　

　　4.檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進行各檢查項目；

　　

　　5.自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

　　

　　6.整理和整頓制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等；

　　

　　7.自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　

　?、圩龊镁S修計劃維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

　　

　　④提高操作和維修技能的培訓(xùn)培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓(xùn)，而且也要對他們進行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓(xùn)。培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容工段長培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)有經(jīng)驗的工人培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)高級操作工學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學(xué)習(xí)基本操作技能

　　

　?、萁⒃O(shè)備初期的管理程序設(shè)備負(fù)荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標(biāo)是：

　　

　?、僭谠O(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平

　　

　?、跍p少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期

　　

　?、酃ぷ髫?fù)荷小

　　

　　④保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　

　　3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

　　

　　八、TPM中的小組自主活動

　　

　　TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及目標(biāo)是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。

　　

　　1、小組的組成及活動方式小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。

　　

　　2、小組活動的主要內(nèi)容

　　

　　①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標(biāo)

　　

　?、谔岢鰷p少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo)

　　

　　③認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究

　　

　　④定期開會，評價目標(biāo)完成情況

　　

　?、菰u定成果并制定新目標(biāo)小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

　　

　　3、小組活動的行為科學(xué)思想小組活動的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。

　　

　　4、小組活動的評價主要看四個方面的情況

　　

　　①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心

　　

　?、诟倪M提高階段：不斷改進工作及技術(shù)，有成就感

　　

　　③解決問題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補，自覺解決問題

　　

　?、茏灾鞴芾黼A段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨立自主工作

　　

　　九、TPM中的設(shè)備點檢制

　　

　　1、點檢制定義：點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。五層防護線是：第一層防護線：崗位操作員的日常點檢第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

　　

　　3、點檢制的特點：點檢制的特點就是八“定”①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員②定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)⑦定記錄：定出固定的記錄格式⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序

　　

　　4、點檢制的要求點檢制共有6項要求，如下圖表示：

　　

　　5、點檢的分類：按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

　　

　　十、開展TPM活動的意義

　　

　　開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。

　　

　　十一、TPM的起源

　　

　　TPM是日本電裝公司NipponDenso（它在天津有好幾家公司）在1961年導(dǎo)入的PM生產(chǎn)保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經(jīng)過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。

　　

　　十二、TPM的作用以及與TPS的關(guān)系

　　

　　TPM在提升設(shè)備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為TPS管理系統(tǒng)的一個設(shè)備管理子系統(tǒng)，實踐證明，實施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%—90%。對于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。

　　

　　十三、TPM實施的12個階段

　　

　　1.企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言

　　

　　2.TPM導(dǎo)入教育和活動

　　

　　3.TPM推進機構(gòu)成立

　　

　　4.TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定

　　

　　5.TPM推進的總計劃確定

　　

　　6.TPMI實施活動正式啟動

　　

　　7.TPM各支柱實施

　　

　　8.設(shè)備初期管理

　　

　　9.設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)

　　

　　10.設(shè)備間接部門管理

　　

　　11.設(shè)備安全與環(huán)境管理

　　

　　12.TPM的完成實施和水平向上