TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：大家應(yīng)該都知道，工廠的生產(chǎn)效率取決于生產(chǎn)線的產(chǎn)能，而生產(chǎn)線的產(chǎn)能與生產(chǎn)線上每臺設(shè)備息息相關(guān)。

　　

　　故想要提高生產(chǎn)效率、降低損失，可以從提高設(shè)備效率的角度去考慮。

　　

　　TPM(Total Productive Maintenance)是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程、以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　

　　

　　

　　精益TPM

　　

　　Koelsch通過研究發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)TPM至少可以減少70%生產(chǎn)損失、增加50%勞動生產(chǎn)力、減少50%-90%整備時間、增加25%-40%產(chǎn)能、減少60%每單位預(yù)防保養(yǎng)成本。

　　

　　下面就讓我們從TPM的八大支柱的實行中，看看設(shè)備都經(jīng)歷了什么。

　　

　　01、前期管理

　　

　　為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，企業(yè)需要不斷投入使用新的設(shè)備。因為設(shè)備全部壽命周期費用的90%，是由設(shè)備規(guī)劃到投產(chǎn)這個階段決定的，所以才需要對設(shè)備進(jìn)行前期管理，從而有效管理設(shè)備的該階段。

　　

　　前期管理不僅控制了設(shè)備前期的成本，而且為設(shè)備后期的管理打下良好的基礎(chǔ)。

　　

　　為了達(dá)到企業(yè)經(jīng)營發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)，規(guī)劃和決策部門將在企業(yè)總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，結(jié)合以工藝部門為主的其他部門的建議和要求，通過設(shè)備投資的可行性分析、壽命周期費用估算、設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)性評價、設(shè)備的選型決策完成設(shè)備規(guī)劃。

　　

　　有了設(shè)備規(guī)劃后，便可以決定哪些設(shè)備通過自制獲得，哪些設(shè)備需要外購獲得。

　　

　　等設(shè)備到貨后，選擇合適的人員進(jìn)行驗收和安裝，最后移交給相關(guān)部門。

　　

　　至此，新的設(shè)備就正式加入了“大家庭”。

　　

　　02、自主保全

　　

　　設(shè)備投入生產(chǎn)后，都會發(fā)生劣化，最終報廢。自主保全活動的核心就是防止設(shè)備的劣化。

　　

　　它以培養(yǎng)熟悉并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實踐的PDCA循環(huán)進(jìn)行展開。

　　

　　這種活動注重的是“自己的設(shè)備自己管理，使自己慢慢成為設(shè)備專家級的作業(yè)人員”。唯有操作人員水平的提升才能使設(shè)備的劣化速度得到最根本的遏制。

　　

　　換句話說，越會帶娃的父母，他們的孩子越少生病。

　　

　　不同的設(shè)備在多種因素的作用下會出現(xiàn)不同的發(fā)生源和困難點，所以每臺新設(shè)備投入生產(chǎn)后都要參與自主保全的全過程。

　　

　　自主保全一共有七個步驟：

　　

　　第一步是設(shè)備初期清掃。通過清掃除了能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷外，還能增強操作人員對設(shè)備的熟悉程度和產(chǎn)生愛護(hù)之心。

　　

　　第二步是發(fā)生源及清掃困難源的改善對策。其目的是：做好事前預(yù)防、杜絕微缺陷、防止設(shè)備劣化，同時可以增強操作人員的自信心。

　　

　　第三步是制定設(shè)備保全基準(zhǔn)。操作人員通過前兩步獲得的體會編制臨時基準(zhǔn)，如清掃、加油。緊固等基本要求，以此增強對分管設(shè)備的“應(yīng)有狀態(tài)”的認(rèn)知。

　　

　　第四步是總點檢。為的是測量劣化程度，采取改進(jìn)措施，并通過培訓(xùn)、技能可視化、總點檢項目可視化等方法提升員工的自主保全能力。

　　

　　第五步是自主點檢。通過目視管理的做法檢查之前制定的各項基準(zhǔn)是否有疏忽，再加以調(diào)整。

　　

　　第六步是自主保全標(biāo)準(zhǔn)化。通過之前五步不斷的“PDCA循環(huán)”后，設(shè)備將在操作人員面前毫無秘密可言。此時操作人員應(yīng)將設(shè)備周圍的相關(guān)作業(yè)加入考慮范圍，再形成自主保全標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到進(jìn)一步降低損失的目標(biāo)。

　　

　　第七步是形成自主管理體系。這一步匯總了前六步的活動，提高員工的執(zhí)行力，化被動轉(zhuǎn)換為主動參與，形成改善閉環(huán)。

　　

　　03、計劃保全

　　

　　如果說自主保全強調(diào)的是企業(yè)員工自發(fā)、自主地對設(shè)備實施管理、維護(hù)和保養(yǎng)，那么計劃保全就是企業(yè)有計劃的進(jìn)行對設(shè)備的預(yù)防性的管理。

　　

　　兩者的主體不同是最大的區(qū)別。通過自主保全，企業(yè)可以延長設(shè)備的正常使用時間，防止和改善劣化，而通過計劃保全，則可以降低設(shè)備的故障率和提高產(chǎn)品的良品率。

　　

　　一般來講，設(shè)備的一生將經(jīng)歷定期（定量）保全、預(yù)測保全和事后保全這三類計劃保全。

　　

　　定期（定量）保全是根據(jù)時間（產(chǎn)量和動作次數(shù)）進(jìn)行周期性的點檢、修理，但其中的點檢最好是動態(tài)的。

　　

　　點檢的方法主要依靠五感點檢法，所以每個點檢部位的標(biāo)準(zhǔn)非常重要，最好有正常的依據(jù)。

　　

　　預(yù)測保全是對設(shè)備使用魚骨圖和帕累托圖（均為QC舊七大手法之一）進(jìn)行的深層次分析，其根據(jù)是設(shè)備生命周期的故障曲線圖，其目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備可以提升的使用空間。

　　

　　事后保全是指發(fā)生故障后的及時維修。其目的不僅僅是為了維修，更是為了預(yù)防。將每次的維修記錄下來，定期分析和檢查所有故障，降低二次故障的概率。唯有少生“疾病”，設(shè)備才能更“健康”的使用。

　　

　　04、個別改善

　　

　　想要設(shè)備達(dá)到最高的效率，這就要求企業(yè)要盡可能地消除阻礙效率的損耗。但是很多的故障或者說缺陷都是潛在的，它們可能暫時不影響功能或者只會引起短暫的停機，所以在許多企業(yè)里常常被忽略。

　　

　　熟不知量變最后也能引起質(zhì)變，當(dāng)大缺陷出現(xiàn)的時候，將引發(fā)停機以及更嚴(yán)重的后果。

　　

　　因此，個別改善才會成為TPM中的一個重點支柱，它除了追求生產(chǎn)效率的最大化，也追求設(shè)備耗損的最小化，甚至是零故障。

　　

　　通常，設(shè)備開始生產(chǎn)后，負(fù)責(zé)個別改善的人員將對它進(jìn)行數(shù)據(jù)、方法分析和改善活動。每臺設(shè)備將被測量時間稼動率、性能稼動率、合格品率，用于計算設(shè)備的綜合效率（OEE）——進(jìn)行個別改善的一個重要數(shù)據(jù)。

　　

　　用于個別改善的方法常見的有兩種。

　　

　　一種是why-why分析法，簡單說就是對發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象問為什么，從而篩選出引起現(xiàn)象的因素，再以此繼續(xù)問為什么得到真正的原因，可以說非常實用。

　　

　　另一種PM分析法是分析重復(fù)性損失和慢性損失時，更常用到的方法。它探討現(xiàn)象與4M之間的關(guān)聯(lián)性，得出要因，最終提出解決方案。

　　

　　改善活動是重點所在，它可以是全員發(fā)表的改善提案，也可以是以班級或部門為單位的項目改善活動。在獎勵和量化的影響下，最終形成標(biāo)準(zhǔn)化，使企業(yè)處于一個不斷優(yōu)化的狀態(tài)中。

　　

　　05、質(zhì)量保養(yǎng)

　　

　　如果把設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品比作雞生蛋，那么質(zhì)量保養(yǎng)就是從蛋的質(zhì)量去分析生蛋的過程和雞的情況，從結(jié)果管理變成要因管理，其目的是保持產(chǎn)品的質(zhì)量性質(zhì)處于最佳狀態(tài)。

　　

　　設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量除了與設(shè)備有關(guān)，還和人、材料、方法有關(guān)。

　　

　　常見的質(zhì)量保養(yǎng)分為十個步驟：

　　

　　一是確認(rèn)現(xiàn)狀；

　　

　　二是發(fā)生不良工程調(diào)查；

　　

　　三是4M條件調(diào)查分析；

　　

　　四是問題點對策檢討；

　　

　　五是解析良品化條件不確定者；

　　

　　六是改善4M條件缺陷；

　　

　　七是設(shè)定4M條件；

　　

　　八是點檢法集中化改善；

　　

　　九是決定點檢基準(zhǔn)值；

　　

　　十是標(biāo)準(zhǔn)的修訂與傾向管理。

　　

　　固定布局

　　

　　工具條上設(shè)置固定寬高

　　

　　背景可以設(shè)置被包含

　　

　　可以完美對齊背景圖和文字

　　

　　以及制作自己的模板

　　

　　此外，現(xiàn)場的設(shè)備管理獲得也尤為重要。減少設(shè)備磨損，校正設(shè)備進(jìn)度，禁止異常操作設(shè)備，做好這三項活動也是可以提升質(zhì)量水平的。

　　

　　06、事務(wù)改善

　　

　　間接管理部門常常發(fā)生事務(wù)效率損失，比較常見的有時間損失和品質(zhì)損失。事務(wù)改善作為間接管理部門的事務(wù)革新活動，其目的是改善管理系統(tǒng)，消除各類管理損耗，提高辦事效率，更好的為生產(chǎn)活動服務(wù)。

　　

　　設(shè)備的生產(chǎn)雖然與間接管理部門沒有直接聯(lián)系，卻是間接相關(guān)的。沒有間接管理部門的支持，提高設(shè)備效率相關(guān)的各種TPM活動將無法持續(xù)進(jìn)行。

　　

　　要想進(jìn)行事務(wù)改善，首先要把握現(xiàn)狀并且擬定計劃，其目的是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的事務(wù)問題；然后制定改善方案并修正，確認(rèn)可行后實施改善方案；最后收回評價，根據(jù)評價和實施前進(jìn)行對比，決定是否繼續(xù)改善。

　　

　　除了專門的事務(wù)改善之外，也可以參考個別改善中的改善提案活動的方法，減少效率損失。

　　

　　07、環(huán)境改善

　　

　　現(xiàn)場的5S活動是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是減少設(shè)備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的必備條件。

　　

　　設(shè)備的管理離不開現(xiàn)場的5S活動，它可以使設(shè)備保持干凈整潔，明確設(shè)備擺放位置，加強設(shè)備保養(yǎng)，進(jìn)而確保設(shè)備能夠長期正常運轉(zhuǎn)。

　　

　　5S包括：

　　

　　08、教育培訓(xùn)

　　

　　通過教育培訓(xùn)，員工才能獲得更全方面的提升，這對員工樹立工作自信心和高效并獨立的完成各項工作有著很大的幫助。

　　

　　設(shè)備的各種活動都離不開人的參與，教育培訓(xùn)提升了員工的水平，進(jìn)而也對設(shè)備使用起了一層保護(hù)作用。

　　

　　因此，為了開展TPM活動，持續(xù)性的教育活動是必須的。

　　

　　但不同層次的對象，培訓(xùn)的內(nèi)容也不同，合理安排各層次人員的教育培訓(xùn)，才能真正有效的提升人員的水平。

　　

　　教育培訓(xùn)可分為在崗訓(xùn)練和崗?fù)庥?xùn)練。前者一般針對生產(chǎn)現(xiàn)場需要完成各種作業(yè)的員工，后者更多的是對高層領(lǐng)導(dǎo)開放。

　　

　　這樣才能合理利用資源，達(dá)到最有效的提升。